Falli da morire chiusi: l'arte della produzione di precisione

Nel campo dell'elaborazione dei metalli, la forgiatura, come un processo antico e vibrante, ha sempre svolto un ruolo fondamentale. Tra loro, Faldini da morire chiusi , con i suoi vantaggi unici, si distingue nel perseguimento della produzione di parti di alta precisione e di alta qualità ed è diventata una parte indispensabile dell'industria moderna.

Faldini da morire chiusi, noti anche come forgiatura senza flash o impressione. Il nucleo di questo processo è che la billetta metallica è completamente racchiusa nel dado durante il processo di forgiatura. Martellino o estrusione, il metallo scorre e riempie la cavità del dado e infine fa parte della forma desiderata. Rispetto alla forgiatura aperta, la più grande caratteristica della forgiatura a dapi chiusa è la natura chiusa del suo dado, che determina i suoi vantaggi unici nel controllo del flusso metallico, nell'accuratezza delle parti e nella qualità della superficie.

Nel processo di forgiatura chiuso, il divario tra la matrice superiore e la matrice inferiore rimane invariata e la billetta è formata nella cavità della matrice chiusa su tutti i lati. Non viene generato alcun flash laterale e una piccola quantità di materiale in eccesso formerà bara longitudinali, che verranno rimosse nei processi successivi. Questo processo consente la geometria, l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie della forgiatura di essere il più vicino possibile al prodotto finale, migliorando così notevolmente il tasso di utilizzo dei materiali metallici.

Vantaggi della forgiatura chiusa
Alta precisione e alta qualità: a causa della natura chiusa e dei requisiti di precisione elevata della matrice, la forgiatura a dapi chiusa può controllare in modo più accurato le dimensioni e la forma del prodotto per ottenere uno standard di precisione più elevato. Allo stesso tempo, il flusso di metallo nella matrice è strettamente limitato, riducendo la generazione di difetti superficiali, migliorando così la qualità della superficie delle parti.
Utilizzo ad alto materiale: la forgiatura a matrice chiusa elimina il flash ed evita i rifiuti di materiale. Ciò è particolarmente importante per la lavorazione di metalli preziosi o materiali rari, che possono ridurre significativamente i costi di produzione.
Proprietà meccaniche superiori: le parti che sono state chiuse forgiate hanno una struttura più densa e una deformazione più uniforme, quindi hanno proprietà meccaniche più elevate come resistenza, resistenza all'usura. Ciò rende più affidabili parti di forgiatura chiusa durante l'uso e può resistere a carichi maggiori e ambienti di lavoro più severi.
Ampia gamma di applicazione: la forgiatura a mazza chiusa è adatta alla produzione di varie parti a forma complessa, come ingranaggi, ruote, alberi, ecc. Queste parti sono ampiamente utilizzate nei campi di automobili, aviazione, aerospaziale, navi, ecc.

Il processo di forgiatura a matrice chiusa di solito include i seguenti passaggi:
Preparazione vuota: in base ai requisiti di forma e dimensione delle parti, selezionare il metallo appropriato e eseguire il pretrattamento necessario, come riscaldamento, taglio, ecc.
Progettazione e produzione dello stampo: in base ai requisiti di forma e dimensione delle parti, progettare e produrre lo stampo corrispondente. Il design dello stampo deve tenere conto di fattori come le caratteristiche di flusso del metallo, la resistenza e la durata dello stampo.
Processo di forgiatura: il vuoto riscaldato viene posizionato nello stampo e il metallo viene fatto fluire e riempire la cavità dello stampo martellando o estrusione. Durante il processo di forgiatura, i parametri come la forza di forgiatura, la temperatura di forgiatura e la velocità di forgiatura devono essere strettamente controllati per garantire la qualità e la precisione delle parti.
Elaborazione successiva: dopo la forgiatura, le parti devono essere sottoposte a successive procedure di elaborazione come rimozione di Burr, trattamento termico e trattamento superficiale per migliorare ulteriormente la qualità e le prestazioni delle parti.

Come processo di elaborazione dei metalli di precisione, la forgiatura a dapi chiusa ha una vasta gamma di applicazioni nei campi di automobili, aviazione, aerospaziale e navi. Ad esempio, nella produzione automobilistica, viene utilizzata la forgiatura a mazza chiusa per produrre parti chiave come alberi a gomiti del motore, aste di collegamento e ingranaggi; Nel campo aerospaziale, la forgiatura a mazza chiusa viene utilizzata per produrre parti ad alta resistenza e ad alta precisione come il carrello di atterraggio dell'aeromobile e le lame del motore.