Nel settore energetico odierno in rapido sviluppo, efficienza, affidabilità e sostenibilità sono diventate le parole chiave per promuovere il progresso del settore. Con la continua innovazione della tecnologia, i macchinari e le attrezzature energetiche si stanno gradualmente spostando verso una situazione più complessa e precisa, e tutto ciò è inseparabile da un componente cruciale: la forgiatura. In particolare, Parti di forgiatura di macchinari per l'energia , in quanto ponte che collega potenza ed efficienza, svolgono un ruolo indispensabile nel garantire la stabilità e l'efficienza della conversione, trasmissione e utilizzo dell'energia.
La forgiatura, come processo di produzione che deforma plasticamente i materiali metallici applicando una forza esterna per ottenere la forma e le prestazioni desiderate, i suoi prodotti sono ampiamente e criticamente utilizzati nei macchinari energetici. Dall'albero della scatola del cambio delle turbine eoliche, alle radici delle pale delle turbine a gas fino ai rotori delle turbine delle centrali idroelettriche, i pezzi forgiati sono diventati componenti fondamentali che resistono a condizioni di lavoro estreme e garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature con la loro elevata robustezza, buona resistenza alla fatica e controllo dimensionale preciso.
Nel processo di produzione dei pezzi fucinati per macchinari energetici, la tecnologia della forgiatura di precisione è particolarmente critica. Questa tecnologia non solo può ottenere una formatura precisa di forme complesse, ma anche migliorare efficacemente la microstruttura dei materiali e migliorare le proprietà meccaniche e la durata dei materiali. Controllando con precisione la temperatura di forgiatura, la pressione e il tasso di deformazione, è possibile garantire che la struttura interna della forgiatura sia uniforme e priva di difetti, soddisfacendo così i severi requisiti delle apparecchiature energetiche in termini di elevata resistenza, elevata tenacità e resistenza alla corrosione. Con l'introduzione della tecnologia di progettazione e simulazione assistita da computer, la moderna tecnologia di forgiatura di precisione è stata in grado di ottenere una connessione perfetta dalla progettazione alla produzione, abbreviando notevolmente il ciclo di sviluppo del prodotto e migliorando l'efficienza della produzione.
Di fronte ai profondi cambiamenti nella struttura energetica globale, il rapido sviluppo delle energie rinnovabili ha posto requisiti più elevati per la forgiatura di macchinari energetici. Nel campo dell’energia eolica offshore, con il continuo aumento della capacità installata e l’ambiente operativo sempre più difficile, la richiesta di caratteristiche leggere, resistenti alla corrosione e di lunga durata dei forgiati è diventata più urgente. Ciò richiede ai produttori di sviluppare continuamente nuovi materiali e nuovi processi, come l’uso di materiali avanzati come l’acciaio inossidabile ad alta resistenza e le leghe di titanio, nonché tecnologie avanzate come la pressatura isostatica a caldo e la formatura superplastica, per soddisfare i requisiti applicativi in condizioni estreme. condizioni.
Pur perseguendo elevata efficienza e affidabilità, il processo di produzione dei pezzi forgiati per macchinari energetici presta maggiore attenzione anche alla protezione dell'ambiente e alla conservazione delle risorse. La promozione della tecnologia di forgiatura ecologica, come l’uso del riscaldamento non ossidativo e del recupero del calore di scarto, non solo riduce il consumo energetico e le emissioni di carbonio, ma migliora anche l’utilizzo dei materiali e riduce i costi di produzione. Anche il riciclaggio dei pezzi fucinati di scarto e la ri-preparazione di pezzi fucinati di alta qualità attraverso la tecnologia di rifusione e raffinazione sono un modo importante per realizzare un’economia circolare e promuovere lo sviluppo sostenibile.
